4 motivi per scegliere l’elettroerosione per i vostri componenti automobilistici

Scoprite il caso di studio di Concours Mold!

MENO COMPONENTI

Riduce il numero di componenti necessari alla produzione delle carrozzerie.

MENO COSTI

Riduce i costi di gestione, i costi di produzione, le dimensioni della fabbrica e, di conseguenza, i suoi costi operativi.

Massima flessibilità

Flessibilità senza precedenti per adattare ogni unità alle esigenze individuali di ciascun cliente grazie al suo design modulare.

MENO TEMPO

Tempi di produzione dimezzati con l’inserimento di una doppia testa nella macchina, come quella del nostro modello IRIST10.

VIDEO

\ VIDEO

\ APPLICAZIONI PRINCIPALI

\ Altoparlante

Tipo di grafite: EDM-3
Tempo totale: 43 ore
Rugosità finale: 18 VDI
Superficie dell’altoparlante: 350 cm2
Lo sgrossamento e la finitura vengono effettuate con un unico elettrodo

\ Scanalature

Dimensioni dell’elettrodo: 40 x 1,5 mm
Materiale dell’elettrodo: Grafite media
Materiale del pezzo: acciaio
Profondità della zeppa: 35 mm

\ Matrice di forgiatura

Materiale di base: acciaio trattato.
2 Elettrodi: grafite EDM100.
Profondità di erosione: 10 mm.
Rugosità finale ottenuta: 25 VDI (1,80 µm Ra).
Tolleranza della cavità ottenuta +/-0.03.
Generatore da 400 Amp.

\ Matrice di sbavatura

Materiale di base: acciaio trattato.
Diámetro del filo: Ø 0,25 mm.
Numero di tagli: un taglio e due rilavorazioni.
Rugosità finale ottenuta: 16 VDI (0,63 µm Ra).

\ Scanalature

Profondità: 35 mm.
Finitura finale: 24 VDI.
Materiale dell’elettrodo: Grafite.
Numero di elettrodi 2.
Angolo dell’elettrodo: 1,4º per lato.
Spessore: 1,4 mm.